logo
Tin tức
Nhà > Tin tức > Tin tức công ty về Phương pháp phân tán đa phân hóa để sản xuất polytetrafluoroethylene (PTFE)
Sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
86-0755-84502784
Liên hệ ngay bây giờ

Phương pháp phân tán đa phân hóa để sản xuất polytetrafluoroethylene (PTFE)

2025-03-11

Tin tức công ty mới nhất về Phương pháp phân tán đa phân hóa để sản xuất polytetrafluoroethylene (PTFE)
Phương pháp phân tán đa phân hóa để sản xuất polytetrafluoroethylene (PTFE)
I. Tổng quan
Phương pháp phân tán polymerization là một lựa chọn thay thế cho polymerization đình chỉ để sản xuất PTFE.Nó sử dụng tetrafluoroethylene (TFE) như là monomer trong môi trường nước với một chất hoạt tính bề mặt (chất phân tán) để tạo ra sự phân tán ốc thể ổn định của các hạt PTFE mịnSản phẩm kết quả là một nhũ nhũ sữa hoặc mủ cao su, thường chứa các hạt nhỏ hơn so với các hạt từ quá trình đa hóa đình chỉ (0,05 - 0,5 μm),có thể đông máu và khô thành bột mịn hoặc được sử dụng trực tiếp làm phân tán cho lớp phủ và các ứng dụng khác.
II. Quá trình đặc biệt
1. Các bước tiến trình
(1) Chuẩn bị nguyên liệu thô
Monomer: Tetrafluoroethylene (TFE, C2F4), độ tinh khiết cao (> 99,9%), không có chất ức chế phân phân.
Trung bình: Nước phi ion hóa, độ tinh khiết cao để ngăn chặn sự can thiệp ion.
Người khởi xướng: Persulfat hòa tan trong nước (ví dụ, ammonium persulfate, APS) hoặc hệ thống redox (ví dụ, persulfate với các tác nhân giảm như natri bisulfite).
Chất hoạt động bề mặt: Các chất hoạt tính bề mặt chứa fluor (ví dụ, axit perfluorooctanoic, PFOA hoặc muối amoniac của nó), thường là 0,05 - 0,5% trọng lượng, để ổn định nhũ nước.
Các chất phụ gia: Các chất đệm (ví dụ: ammonium hydroxide) hoặc các chất chuyển chuỗi (không cần thiết, để kiểm soát trọng lượng phân tử).
(2) Chuẩn bị lò phản ứng
Lò phản ứng: Autoclave thép không gỉ, được trang bị xáo trộn tốc độ cao, điều khiển nhiệt độ và điều chỉnh áp suất (lên đến 3,5 MPa).
Dọn sạch: Lấp đầy với nitơ để loại bỏ oxy, làm ức chế quá trình phân hợp.
(3) Phản ứng đa phân hóa
Sạc: Thêm nước phi ion hóa, chất hoạt tính bề mặt và khởi tạo vào lò phản ứng, sau đó khuấy để tạo ra hỗn hợp đồng nhất.
Chế độ thức ăn monomer: Thêm khí TFE dưới áp suất được kiểm soát (1,0-3,5 MPa) trong khi duy trì khuấy động mạnh mẽ (500-1000 rpm).
Điều kiện phản ứng:
Nhiệt độ: 50-100 °C (thường là 70-85 °C), tùy thuộc vào tốc độ phân hủy khởi tạo.
Áp suất: 1,0-3,5 MPa để đảm bảo TFE vẫn phân tán trong pha nước.
Thời gian: 2-8 giờ, cho đến khi đạt được hàm lượng chất rắn mong muốn (20-40% PTFE theo trọng lượng).
Quá trình phản ứng: TFE phân phối thành các hạt PTFE nhỏ được ổn định bởi các micel chất hoạt tính bề mặt, tạo thành một chất dẻo ổn định.
(4) Kết thúc phản ứng
Ngừng cung cấp TFE khi đạt được hàm lượng chất rắn mục tiêu (được theo dõi thông qua giảm áp suất hoặc tốc độ phản ứng).
(5) Sau khi chế biến
Sử dụng trực tiếp: Sự phân tán PTFE (latex) có thể được sử dụng như vậy cho lớp phủ, ngâm hoặc đúc phim.
Dây đông máu: Thêm chất điện giải (ví dụ: ammonium carbonate) hoặc áp dụng cắt cơ học để làm mất ổn định nhũ nước, khiến các hạt PTFE tích tụ.
Rửa: Rửa PTFE đông máu bằng nước phi ion hóa để loại bỏ các dư lượng chất hoạt bề mặt và chất khởi tạo.
Sấy khô: Sấy ở nhiệt độ 100-150 °C để lấy bột PTFE mịn (kích thước hạt 0,1-0,5 μm).
Chế độ xay tùy chọn: Trộn bột khô để đồng nhất nếu cần thiết.
2. Process Parameter tham chiếu
Parameter
Phạm vi
Áp lực phản ứng
10,0-3,5 MPa
Nhiệt độ phản ứng
50-100°C
Tốc độ khuấy
500-1000 vòng/phút
Hàm lượng chất rắn
20-40% (Wt)
Nhiệt độ sấy
100-150°C
 
III. Hóa chất chính
1. Tetrafluoroethylene (TFE, C2F4)
Vai trò: Monomer để tổng hợp PTFE.
Tính chất: Khí không màu, dễ cháy với nhiệt độ sôi -76,3 °C, phản ứng cao.
Yêu cầu: Độ tinh khiết > 99, 9%, lưu trữ dưới áp suất với chất ức chế được loại bỏ trước khi sử dụng.
2- Người khởi xướng.
Các tùy chọn: Ammonium persulfate (APS), potassium persulfate (KPS), hoặc các cặp redox (ví dụ: APS + natri bisulfite).
Liều dùng: 0,01-0,1% khối lượng monomer, điều chỉnh kích thước hạt và trọng lượng phân tử.
3- Chất hoạt động bề mặt
Sự lựa chọn chung: axit perfluorooctanoic (PFOA) hoặc muối của nó (được sử dụng trong lịch sử; các quy trình hiện đại có thể sử dụng các giải pháp thay thế thân thiện với môi trường như chất hoạt bề mặt dựa trên perfluoroether).
Vai trò: Tăng ổn định các hạt PTFE trong nước, ngăn ngừa tụ tập.
Nồng độ: 0,05-0,5% theo trọng lượng của sự phân tán.
4.Nước trung bình
Yêu cầu: Khử ion hóa, dẫn điện < 1 μS / cm, để tránh ô nhiễm.
Vai trò: dung môi và môi trường chuyển nhiệt.
 
IV. Đặc điểm của sản phẩm
Kích thước hạt: 0,05-0,5 μm (nhỏ hơn nhiều so với PTFE đình chỉ).
Biểu mẫu: Latex ổn định (20-40% chất rắn) hoặc bột mịn sau khi đông máu.
Ứng dụng: Sơn, phim, sợi hoặc phụ gia trong vật liệu tổng hợp (không phù hợp với đúc nén mà không được chế biến thêm).
 
V. Các biện pháp phòng ngừa
1. An toàn
Mối nguy TFE: Chất nổ trong sự hiện diện của oxy; thanh lọc lò phản ứng với nitơ và tránh tia lửa hoặc nhiệt độ cao (> 25 ° C) trong quá trình lưu trữ.
Các sản phẩm phụ độc hại: Phân hủy trên 260 °C có thể giải phóng khí độc hại (ví dụ: TFE, perfluoroisobutylene); đảm bảo thông gió và xử lý khí thải thích hợp.
Thiết bị bảo vệ: Các nhà điều hành nên đeo găng tay, mặt nạ và quần áo bảo vệ.
2. Kiểm soát quy trình
Nhiệt độ: Nhiệt độ quá cao (> 100 °C) làm giảm trọng lượng phân tử; quá thấp (< 50 °C) làm chậm phản ứng.
Xúc: Trộn không đủ gây ra sự tụ tụ hạt; cắt quá mức có thể làm mất ổn định nhũ nước.
Nồng độ chất hoạt chất bề mặt: Quá ít dẫn đến đông máu trong quá trình phản ứng; quá nhiều làm tăng chi phí và dư lượng.
3Chất lượng sản phẩm
Tính đồng nhất của hạt: Được kiểm soát bởi nồng độ chất hoạt bề mặt và tốc độ xáo trộn; các hạt bất thường ảnh hưởng

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt FEP pellets Nhà cung cấp. 2024-2025 Shenzhen Teflon New Material Technology Co., Ltd Tất cả các quyền được bảo lưu.